伺服电动缸与传统式气缸中间的差别具体表现在下列好多个层面：
1、硬件配置配置
硬件配置层面，传统式气缸的电子器件较多，系统软件比较繁杂，因而其硬件开发時间和成本费全是较高的。从应用标准上看，气动控制阀中与气缸相互配合的主要是继电器和空气干燥机等元器件，而其输出功率輸出源为螺杆式压缩机打气泵，平摊到每一个轴的成本费是较低的。
而电动缸体系结构则比较简单，元器件种类只是是电缸、控制器和控制板，因而其硬件配置信息系统集成相对性简易。而电动缸系统软件的每一个轴都必须一台伺服控制器做为输出功率?？檩敵?。在这里一点上，伺服电缸和控制器系统软件的硬件配置成本费显而易见是较高的。
2、耗能比照
因为气缸的驱动力须根据标准气压做为正中间物质，且在运作全过程中存有气动阀门泄漏的难题，因而其耗能获得的高效率不是高的；而电缸的驱动力是根据电磁能立即转化成机械动能的，其耗能获得的高效率较高。
气缸的耗能成本费＝姿势一次的空气压缩使用量x姿势频次x空气压缩电力能源价格
电动缸的耗能成本费＝姿势一次的用电量x姿势频次x水电费价格
3、线性度
气缸在应用的全过程中，本身能做到的传动系统精密度是十分比较有限，仅有外界做机械设备限位开关来做到线性度，显而易见在针对高精密传动系统气缸是不适合的.可是在精密度规定不太高的场所，其应用也是较为普遍的。
电动缸是根据伺服系统软件变换扭力，本身能维持十分高的精密度，外界也不用做一切机械设备硬件配置来限位开关，在精密度规定愈来愈高的场所下，其运用显的愈来愈关键.从上边的剖析看，电动缸尽管在硬件配置成本费上高过气缸，可是其在精密度、平稳和耐磨性能上拥有 许多的优点，特别是在在耗能上也是主要表现的较为出色。
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